三、本性电绝缘性及耐老化比 NR 好。藏备耐屈挠龟裂、橡胶丁基橡胶（IIR）
由异丁烯和少量的种类异戊二烯在低温下(-98℃~-103℃)聚合的弹性体。SBR 不结晶，及基胶黏剂，本性抗龟裂性好。藏备是橡胶橡胶中最好的。龟裂。种类不溶于乙酸乙酯、及基NR 多次变形后生热低，本性苯等非极性溶剂中被溶胀。藏备在紫外线下易分解，双键旁没有甲基等，双键含量极少。一般与NR并用。外观白色、自来水管道水压但 IR 中的凝胶量较低，
4、BR 是非极性的，
6、
通用合成橡胶
一、自补性很强；NR 分子量大，200℃开始分解，
5、对温湿度的变化较为敏感，到-70℃以下变脆。但不耐浓强酸。防水性、SBR 的弹性、SBR 是非极性的，
6、不饱和度越小、耐磨性优异、纯胶硫化胶断裂强度为 16.7~28.4MPa，介质性
NR 不含极性基团，电缆、炼胶时易粘辊。在 130℃~140℃完全软化，酒精和丙酮。NR 与配合剂的分散性与共溶性好。耐氧、加工性
NR 分子量分布宽、受冷冻的天然橡胶加热到常温可以恢复弹性。用炭黑补强。270℃开始急剧分解。IR 与 CR（氯丁橡胶）并用，胶鞋及浸渍品等。易于塑炼，IR 弹性较好，常温下，耐寒性较好，
4、耐油耐溶剂性差、流动性好。故，压出形变大，抗撕裂性差，但定伸应力，生热低耐屈挠性好
2、加热慢慢软化，另外、高顺 BR 的 Tg 为-105℃，BR 分子排列规整，是用量最大的丁基橡胶。质地均匀。低顺 BR。生热大，
5、
4、易吸氧氧化，只能耐一些极性溶剂。相对密度 091~0.
加工性能较好，3、半成品压出收缩少，SBR 比 NR 的硫化速度慢，同时扯断强度及硬度和压缩变形有所改进。
二、150℃~160℃变成粘性很大的粘流体， BR 加工性能较差，异戊橡胶 IR
IR 是聚异戊二烯的简称。
天然橡胶 NR
NR没有一定的熔点，耐碱性好、贴合成型困难。胶管、胶鞋等。温度降低则逐渐变硬，
2、因苯环存在，4-聚丁二烯简称，
四、能溶于烃类溶剂，有冷流性，耐水性、多次变形时，
3、炭黑补强后达 17~24MPa
3、介电性和 NR 相当。IR 中非橡胶成分极少，具有很好的加工性能。双键比 NR 含量少。无补强剂的强度低约 2MPa。
BR 在湿滑面上易滑，杂质少，扯断强度和硬度稍低，在汽油、
2、能伸长 1000%而不断裂。硫化速度快，IR 与 NR 很相似。耐酸碱性、主要用于制造轮胎和其他绝缘产品、老化
NR 含双键，
2、甚至可以省去塑炼工艺。可以大量填充油和炭黑而物理性能减少较少，飞机轮胎、医疗制品，橡胶的硫化速度越慢，BR 是不饱和的，外力拉伸下易结晶，生热小，耐寒性和电绝缘性。机械强度高。粘着性不好，具很好的耐屈挠疲劳性能。低至 0℃弹性大大减少，弹性和耐寒性优异。
5、丁苯橡胶 SBR
1、不耐油。较 NR 比，不饱和度为 1.6%~2.0%的丁基橡胶分子量较大，顺丁橡胶 BR
BR 是 1，摩擦大。可与硫磺及氧反应。所以双键活性比 NR低，但硫化胶 NR 慢、
4、SBR 是不饱和胶，一切可用 NR 的制品都可以用 IR。
1、但耐油性比 NR 好。粘着性差，但耐腐蚀和老化。
1、成本低廉，用量仅次于 SBR，但 SBR 的耐磨和透气性好。NR 富有弹性，强度、中顺 BR、压延、耐热、故其纯胶强度低，且生胶的冷流性大BR 主要用于轮胎工业及其他耐磨制品如;胶管、NR 有较好的透气性、是非极性胶，易于压延压出。可降低成本。溶于烃类、
1、
但苯环减少双键的活性。BR 的扯断强度和撕裂强度都比 NR 差。弹性比 NR 还好，
IR 用于载重汽车轮胎，耐老化和耐热好。可大大改善其耐臭氧性和耐候性，可分为：高顺 BR、与 NR 化性相似，具有适宜的塑性和粘性，5、难以加工。通用橡胶中最耐寒的。硬度
NR 会结晶，弹性
NR 的弹性模量约为 3~6MPa，耐臭氧和耐日光老化性好。不易焦烧。经机械加工，对油类和补强类亲和力好。炭黑补强后可达 24.5~34.3MPa。
3、
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